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金屬管殼主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
1、金屬管殼具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。
2、金屬管殼是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結構得改進，使金屬管殼強度有所提升。
3、金屬管殼在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
金屬管殼的制造技術標準：
1、在這段時間，加工廠將儲存和再次包裝金屬管殼，另外保存他們，比如，小車金屬管殼的包裝是盒式包裝，一般的防銹處理塑料薄膜和別的內(nèi)部防化學反應性方式，因而它能夠超過約1年的空氣氧化期，考慮運送規(guī)定或存儲，皂化油一般作為生產(chǎn)加工油而且不長期應用。
2、現(xiàn)如今在沖壓機床的應用中，能夠應用防銹劑和金屬管殼加工用食油，假如超出大半年，客戶能夠應用防化學反應性包裝制品或防化學反應性油，特別防化學反應性油的種類愈容易用潤滑液清理，這在于生產(chǎn)商出示的指標值，金屬管殼在生產(chǎn)加工后一般具備殘留的空氣氧化避免時間，或是沖壓模具和清理油將保存在金屬管殼上。
3、在平時制造中，存有沖針規(guī)格很大或很小而且沖針規(guī)格差別大的狀況，除開考慮到凸引流矩陣、的設計方案規(guī)格。
4、假如客戶想應用防化學反應性油，提議應用防化學反應性油開展應用，一般的特點是黏度低，與骨架密封的相溶性好，無反映和必然的揮發(fā)物，客戶覺得它依然根據(jù)品質(zhì)，阻塞或不規(guī)律的室內(nèi)空間室內(nèi)空間都是沖壓模具原材料、形變的緣故，需要擺脫。
在金屬管殼加工全過程中以便提升生產(chǎn)速率，能夠?qū)⒑枚鄠€基礎形變方法的工藝流程合拼，構成一個新的工藝流程，被稱作復合型工藝流程。金屬材料或非金屬材料在外力下造成形變，當外力作用超出原材料的屈服限度后，剛開始塑性形變。假如工作壓力再增加，超出了原材料的極限抗壓強度，金屬材料或非金屬材料便剛開始破裂、分離出來。
冷沖模是利用金屬材料的這種特性，使原材料在室溫下分離或變形，然后獲得所要求的外觀和精度指定的產(chǎn)品。金屬管殼是借助于常規(guī)或用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。
在設計金屬管殼時不但要考慮沖壓方向、沖壓位置、壓料面形狀、拉伸筋的形狀及配置、工藝補充部分等可變量的設計，還要正確地增加工藝補充部分，正確確定壓料面。由于金屬管殼制作過程中，各可變量設計之間又有相輔相成的關系，如何協(xié)調(diào)各變量的關系。是成形技術的關鍵，要使之不但達到該工序的拉伸，還要達到該工序沖模設計和制造工藝的需要，并給下道熔邊、翻邊工序創(chuàng)造有利條件。
金屬管殼的工藝性是編制覆蓋件沖壓工藝起先要考慮的問題，只有設計出一個工藝性好的金屬管殼，才能確定在拉伸過程中不起皺、不開裂或少起皺、少開裂。拉伸成型是一種沖壓工藝，其中平板被成形為敞開的中空部分。作為主要的沖壓工藝之一，拉深已經(jīng)得了普遍的應用。拉伸工藝可用于制作不規(guī)則形狀的薄壁，如圓柱形、矩形、梯形、球形、錐形和拋物面。如果結合金屬金屬管殼的其他沖壓工藝，也能夠制作出愈雜亂形狀的零件。
